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切削液不得不知的基本知识
发布于:2014/12/12 13:14:18 点击量:

      金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热,另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热,从而来提高金属加工质量,延长刀具的使用寿命等。

 

    1、冷却性能:冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体(刀具、工件)处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。  

 

    2、润滑性能:润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用,以防止刀具与切屑或工件间的粘着,所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

 

    3、清洗性能:在金属加工过程中,切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中,同时沾污机床和工件,不易清洗,使刀具或砂轮切屑刃口变钝,影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

 

   4、防锈性能:在金属加工过程中,工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀,机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。

 

    金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外,还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。

 

    金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用:

 

1、   改善加工表面,提高表面光洁度;

2、   提高加工件尺寸的精密度;

 

3、   延长切削工具的寿命;

 

4、   随时排除切削屑末,洗净加工面;

 

5、   防止加工件腐蚀或生锈;

 

6、   提高切削加工效率;

 

7、   随时冷却加工件表面和加工刀具。

 

因而要求金属加工液必须具备如下性能:

 

⑴ 要求有良好的边界润滑性能,而需由极好的极压性;

 

⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;

 

⑶ 良好的热传导性能和耐热性能;

 

⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能;

 

 除此之外,对于纯油性切削液还要求具有:

 

①在一定的长的时间内不腐蚀金属,不氧化变质,不变色;

 

②使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无不良气味;

 

③抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;

 

④对加工部件不发生不良作用等。

 

对于水溶性切削液还要求:

 

① 在硬水条件下,不得分层或分离,如用300~700ppm的硬水或冷水时,都应能很好地乳化;

 

 

②良好的抗腐败性,抗细菌性,并不发生臭味;

 

③良好的抗泡沫性;

 

④和切削的迅速分离性;

 

⑤不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。

 

 




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